ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਾੜੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਥਰਮਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਸੰਯੁਕਤ ਫਿਲਮਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ।ਇਸ ਲਈ, ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ 3 ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਤਾਪਮਾਨ:
ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਿਚਪਕਣਗਰਮੀ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਇਸਦੀ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੇਵਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੀ, ਫਿਲਮ ਉੱਤੇ ਠੋਸ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਹਿਣਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਸ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਵੇ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਹੋਵੇ, ਕੋਈ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਦਬਾਅ:
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਚਿਤ ਦਬਾਅ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸਿਰਫ਼ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੀ ਵਹਿਣਯੋਗ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੋਲੋਇਡਲ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਸੰਭਵ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਦਿੱਖ ਹੈ, ਕੋਈ ਫੋਗਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਾਂਡਲਾਈਨ, ਕੋਈ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ।ਗੈਰ-ਫੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਕੇ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ) ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਇਹ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਗਤੀ:
ਪੇਪਰ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਹੈ।ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਥਰਮੋਕੰਪਰੇਸ਼ਨ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼-ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਗਜ਼-ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਉਪਰਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇਗਾ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਡੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਦੇ ਬੰਧਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈਥਰਮਲ laminating ਫਿਲਮਅਤੇ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ.
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਗਰਮ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਡਿੰਗ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸਪਾਈਨਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-01-2023